PTFE膜法废水脱氨技术是一种基于疏水性微孔膜的气提脱氨工艺，主要利用聚四氟乙烯（PTFE）材料的疏水性和微孔结构特性，实现废水中氨氮的分离与回收。其原理是通过调节废水pH值（通常>10）将铵离子（NH₄⁺）转化为游离氨（NH₃），随后在PTFE膜两侧形成气液两相界面。游离氨分子因挥发作用透过膜孔扩散至酸性吸收液侧，与H⁺结合重新生成铵盐，从而实现氨的定向迁移和富集回收。
技术优势：
1.传质：PTFE膜的微孔结构（孔径0.1-1μm）和疏水特性可有效阻隔液态水渗透，仅允许气态NH₃通过，传质效率较传统吹脱法提升30%以上。
2.节能环保：常温常压下运行，无需蒸汽加热或大量曝气，能耗降低40%-60%；吸收液可循环使用，避免二次污染。
3.适应性强：可处理氨氮浓度50-5000mg/L的废水，尤其适用于高盐、含油或含颗粒物的复杂水质，膜污染风险低。
4.模块化设计：膜组件可灵活组合，占地面积仅为传统工艺的1/3，便于现有水处理系统升级改造。
关键影响因素：
-pH值：需将废水pH调至10.5以上，确保NH₃占比>90%；
-温度：每升高10℃可使氨传质速率提升约1.5倍；

PTFE脱气膜是一种基于聚四氟乙烯（PTFE）材料制备的气体分离膜，广泛应用于需要去除液体或气体中溶解气体的领域。其原理是利用PTFE材料的疏水性和多孔结构，通过扩散作用选择性分离气体与液体或混合气体中的特定成分，从而实现脱气目的。
结构与工作原理
PTFE脱气膜通常由超薄多孔PTFE薄膜和支撑层复合而成。PTFE的化学惰性赋予其优异的耐腐蚀性，可耐受强酸、强碱及。膜表面密布的微孔（孔径0.02-1μm）形成气体扩散通道，同时疏水特性有效阻隔液体渗透。当液体流经膜表面时，溶解气体因浓度梯度通过微孔逸出，而液体因表面张力无法穿透，实现气液分离。
优势
1.脱气：对O₂、CO₂等气体的去除率可达95%以上
2.长寿命：耐老化性能优异，连续工作寿命超过3年
3.低能耗：无需加热或真空泵辅助，依靠自然扩散脱气
4.宽适用性：工作温度范围-50℃至260℃，压力耐受达10bar

PTFE（聚四氟乙烯）膜因化学惰性、耐高温、耐腐蚀等特性被广泛应用于过滤、分离等领域，但其本征强疏水性（接触角>110°）限制了其在水性体系中的应用。通过亲水化改性，PTFE膜可显著改善润湿性，从而拓展其功能化应用场景。其亲水化特点主要体现在以下几个方面：
1.表面润湿性显著提升
通过等离子体处理、化学接枝或表面涂覆等方法，在PTFE分子链中引入羟基（-OH）、羧基（-COOH）或磺酸基（-SO₃H）等亲水基团，使接触角降至20°~60°，实现快速水浸润。改性后的膜表面能提高，水通量可提升3~5倍，尤其适用于水处理中的油水分离、膜蒸馏等场景。
2.抗污染性能增强
亲水化表面通过形成水化层，有效减少疏水性污染物（如蛋白质、油脂）的吸附，降低膜污染风险。实验表明，改性后的PTFE膜在长期运行中通量衰减率可降低40%~60%，显著延长使用寿命。
3.生物相容性优化
引入亲水基团可改善PTFE膜与生物分子的相互作用，例如在生物领域，亲水化膜更易负载酶、等生物活性物质，适用于生物传感器、控释系统等。